Filozofia projektowania i przebieg pracy łańcucha transmisyjnego

Łańcuch transmisyjny , jako powszechne urządzenie przenoszące siłę przenoszącą, zmniejsza siłę tarcia poprzez konstrukcję „łańcuchową” łuku hiperbolicznego. Stosuje się go w miejscach, w których moc jest stosunkowo duża, a prędkość jazdy jest stosunkowo mała. Ma oczywistą przewagę nad przekładnią pasową, taką jak zbiorniki, sprężarki pneumatyczne itp., ale prędkość transmisji nie może być zbyt duża, ponieważ łańcuch nie jest tak elastyczny jak przekładnia pasowa. Składa się z ogniwa wewnętrznego i ogniwa zewnętrznego. Składa się z pięciu małych części: wewnętrznej płytki łańcucha, zewnętrznej płytki łańcucha, sworznia, tulei i rolki. Jakość łańcucha zależy od sworznia i tulei.

Błąd łańcucha przekładni będzie miał wpływ na dokładność ruchu narzędzia. W niektórych przypadkach jest to główny czynnik wpływający na dokładność obróbki. Na przykład podczas obwiedniowania kół zębatych stosunek prędkości płyty kuchennej do prędkości przedmiotu obrabianego musi być stały i utrzymywać ścisłą zależność ruchu. Kiedy elementy przekładni w łańcuchu transmisyjnym (takie jak koła wiszące, pary przekładni ślimakowych indeksujących itp.) wykazują błędy produkcyjne i montażowe oraz zużywają się podczas użytkowania, zniszczą one prawidłowe powiązania ruchu i spowodują, że walcowana przekładnia będzie wytwarzać błędy (takie jak błąd połączenia cyklu, skumulowany błąd połączenia cyklu i błąd kształtu zęba itp.). Dlatego dokładność transmisji łańcucha transmisyjnego obrabiarki zależy po pierwsze od dokładności produkcji i montażu każdego elementu transmisyjnego, a po drugie od położenia każdego elementu transmisyjnego w łańcuchu transmisyjnym.