Łańcuchy płytkowe o dużej wytrzymałości do maszyn wiertniczych do kotew skalnych

Nowo opracowany łańcuch płytkowy o wysokiej wytrzymałości łańcuch ze stali stopowej do wiertnic do kotew firmy Qianjiang Chain jest przeznaczony do dwóch podstawowych funkcji: przenoszenia mocy i napędu uruchamiającego.
Dzięki silnemu naciskowi na wysoką zdolność adaptacji, stabilny moment obrotowy i kompatybilność z elektryfikacją, stał się jednym z podstawowych rozwiązań w zakresie przekładni do elektrycznych wiertnic kotwowych.

Konkretne zastosowania i cechy są następujące:

I. Podstawowe scenariusze zastosowań
Koncentruje się na kluczowych etapach operacyjnych wiertnic do kotw skalnych
1. Przenoszenie mocy wiercenia

Łańcuch jest stosowany w napędzie wysięgnika wiertniczego i układzie wiertniczym wrzeciona głównego elektrycznych wiertnic kotwowych. Przekształca moc wyjściową silników elektrycznych o dużej prędkości i niskim momencie obrotowym w przenoszenie momentu obrotowego o zmniejszonej prędkości i zwiększonym za pośrednictwem napędu łańcuchowego, zapewniając moment wiertniczy odpowiedni zarówno dla twardych, jak i miękkich formacji skalnych.
Nadaje się szczególnie do średnich i ciężkich wiertnic elektrycznych pracujących w warunkach pracy z wysokim momentem obrotowym.

2. Regulacja położenia i ustawienia wysięgnika wiertniczego

Łańcuch służy do podnoszenia, regulacji kąta obrotu i ruchu teleskopowego wiertnic wielowysięgowych.
Dzięki stałemu przełożeniu przekładni napęd łańcuchowy umożliwia precyzyjną kontrolę położenia wysięgnika wiertniczego, zapewniając pionowość wiercenia, co jest kluczowym wymogiem w przypadku podpór kotwowych.
Umożliwia to skoordynowaną pracę wielu wysięgników i spełnia wymagania dokładności inteligentnych systemów kotwiczenia.

3. Transport i instalacja kotew skalnych

Zintegrowany z maszyną kombinowaną do wiercenia i kotwienia skał, napędzany łańcuchem mechanizm pchający umożliwia płynne i stabilne podawanie kotew do skał.
Po wierceniu współpracuje z szybkimi operacjami kotwienia, skracając odstępy między procesami i obsługując procesy wiercenia i mocowania za pomocą jednego przycisku, znacznie poprawiając wydajność wsparcia.

4. Napęd mechanizmu pomocniczego

Łańcuch znajduje również zastosowanie w urządzeniach do czyszczenia otworów i wspieraniu mechanizmów transportu akcesoriów.
Prosta struktura przekładni i niska awaryjność sprawiają, że nadaje się do ciągłej pracy w trudnych warunkach, takich jak podziemne kopalnie i tunele.

II. Kluczowe zalety elektrycznych wiertnic do kotew udarowych
1. Silna kompatybilność transmisji

Przekładnia łańcuchowa doskonale dopasowuje się do charakterystyki mocy silników elektrycznych, zapewniając bezpośrednią redukcję prędkości i wzmocnienie momentu obrotowego bez skomplikowanych pośrednich elementów przekładni.
Jego zwarta konstrukcja pozwala na łatwą integrację z ograniczoną przestrzenią instalacyjną wiertnic.

2. Wysoka stabilność i trwałość

Napęd łańcuchowy charakteryzuje się brakiem poślizgu i dokładnymi przełożeniami oraz dużą odpornością na obciążenia udarowe.
Skutecznie radzi sobie z nagłymi zmianami twardości skał i uderzeniami zakłócającymi wiercenie, dzięki czemu nadaje się do środowisk górniczych i drążących tunele o wymagających warunkach pracy.

3. Dostosowanie się do trendów elektryfikacji

Dzięki prostej konstrukcji i wygodnej konserwacji napęd łańcuchowy pozwala uniknąć wycieków oleju związanych z układami hydraulicznymi i problemami związanymi z hałasem powszechnymi w układach pneumatycznych.
Spełnia wymagania dotyczące zerowej emisji, niskiego poziomu hałasu i przyjaznej dla środowiska pracy, dzięki czemu doskonale nadaje się do budowy tuneli miejskich, wykopów fundamentowych i innych scenariuszy ekologicznego budownictwa.

4. Łatwa integracja z inteligentnymi systemami

System przekładni łańcuchowej można połączyć z czujnikami momentu obrotowego i enkoderami prędkości, aby gromadzić dane dotyczące przekładni w czasie rzeczywistym.
Dane te można przekazać z powrotem do systemów sterowania AI, aby umożliwić adaptacyjną regulację parametrów wiercenia i wczesne ostrzeganie o usterkach, wspierając w ten sposób wymagania dotyczące percepcji i podejmowania decyzji w przypadku inteligentnych wiertnic do kotwowania skał (zdjęcia sprzętu w załączeniu).

III. Ograniczenia aplikacji i kierunki optymalizacji
Na podstawie praktycznych warunków pracy
1. Ograniczenia

Przy dużych prędkościach roboczych mogą wystąpić lekkie wibracje, co stawia wyższe wymagania systemom smarowania i napinania łańcucha.
W środowiskach podziemnych o dużym zapyleniu wymagane są osłony przeciwpyłowe, aby zapobiec przyspieszonemu zużyciu łańcucha.

2. Środki optymalizacyjne

Obecne rozwiązania wykorzystują głównie łańcuchy ze stali stopowej odpornej na zużycie w połączeniu z automatycznym napinaniem i inteligentnymi systemami smarowania, a także uszczelnionymi konstrukcjami pyłoszczelnymi.
Środki te wydłużają żywotność łańcucha z około 2000 godzin do ponad 5000 godzin, dzięki czemu nadają się do długotrwałej, ciągłej pracy.